Пластинчатые теплообменные аппараты

Выпускаемые нашей компанией теплообменник и теплообменный агрегат характеризуются высокой эффективностью теплообмена, малыми потерями на сопротивление потоку рабочей среды, компактной конструкцией, чувствительным регулированием температуры, большой гибкостью в эксплуатации, удобством сборки и разборки и длительным сроком службы.

Выпускаемые нашей компанией теплообменные агрегаты могут использоваться с широким спектром рабочих сред: от обычной промышленной воды до жидкостей высокой вязкости, от пищевых жидкостей и медицинских материалов с высокими санитарными требованиями до кислотно-щелочных жидкостей с определенной коррозионной активностью, от жидких материалов, содержащих мелкодисперсный порошок, до суспензионных жидкостей, содержащих небольшое количество волокна. Оборудование можно использовать для нагрева, охлаждения, испарения, конденсации, стерилизации, рекуперации тепла и других случаев. Используемыми средами могут быть, например, охлаждающая циркулирующая вода в генераторной установке и выпрямителе; смазочное масло для машин, применяемых в металлургии и горнодобывающей промышленности; гидравлическое масло в гидравлической станции и станции легкого масла; закалочное масло и гальванический раствор в машиностроении; оборудование используется для стерилизации и дезинфекции сусла, яичной жидкости и пищевого масла в пищевой промышленности, стерилизации пива и вина, а также утилизации отходящего тепла в легкой текстильной промышленности и бумажной промышленности; для сбора конденсата центрального отопления; для газа для нагрева воды; пластинчатые теплообменники являются идеальным теплообменным оборудованием для промежуточного нагрева в системе деаэрации котлов. В настоящее время оно широко используется в металлургии, горнодобывающей промышленности, нефтяной, химической промышленности, электроэнергетике, медицине, пищевой промышленности, производстве химического волокна, легкой текстильной промышленности, бумажной промышленности, судостроении, отоплении и других отраслях промышленности.

Принцип устройства

Разборный пластинчатый теплообменник состоит из множества металлических листов с выдавленными гофрированными канавками (см. Рисунок 1), разделенными определенным интервалом, уплотненных прокладками, расположенными внахлест и скрепленных рамами и стяжными болтами (см. Рисунок 2). Четыре угловых отверстия пластин и прокладки образуют распределительный трубопровод и коллектор жидкости и практично разделяют холодную и горячую жидкости, заставляя их течь в каналах, расположенных по обе стороны каждой пластины, и осуществлять теплообмен через пластину.

Серийный номер Название детали Функция
1 Неподвижная прижимная пластина Не контактирует с жидкостью. Затягивается прижимными болтами и прижимает прокладку, чтобы обеспечить герметичность.
2 Теплообменная пластина Обеспечивает проход потока среды и поверхность теплообмена.
3 Уплотнительная прокладка Предотвращает смешивание или утечку жидкостей и распределяет ее между различными пластинами.
4 Патрубок, фланец Обеспечивает поступление и выход жидкости.
5 Верхние и нижние направляющие стержни Удерживают вес пластин и обеспечивают установочный размер, позволяющий пластинам скользить между ними. Направляющий стержень обычно длиннее теплообменной пластины, что позволяет ослабить зажимные болты и сдвинуть пластины для осмотра и очистки.
6 Роликовое устройство Заставляет подвижную прижимную пластину или среднюю разделительную пластину скользить по верхним и нижним направляющим стержням для сборки, разборки, осмотра и технического обслуживания.
7 Подвижная прижимная пластина Подвижная прижимная пластина сопрягается с неподвижной прижимной пластиной и может скользить по направляющему стержню для легкой сборки, разборки, осмотра и технического обслуживания.
8 Передняя стойка Удерживает вес теплообменника и является неотъемлемой частью всего теплообменника.
9 Зажимной болт и гайка Прижимает группу пластин, формируя теплообменник в сборе, и обеспечивает герметичность. Для резиновой уплотнительной прокладки максимальные и минимальные размеры сжатия обычно указываются на этикетке. При сжатии до минимального размера прокладку следует заменить.
10 Промежуточная перегородка Промежуточная перегородка устанавливается в разных положениях между неподвижной прижимной пластиной и подвижной прижимной пластиной, так что одно оборудование может обрабатывать несколько сред и выполнять многоступенчатую операцию одновременно.

Способ отображения технических характеристик и спецификаций

M B R XX XX
XX
XX A XX×XX
XX×XX
Код неклейкой прокладки Код пластинчатого теплообменника Код шевронной гофрировки Площадь теплообмена одной пластины Номинальное рабочее давление
Номинальная рабочая температура
Площадь теплообмена А - подвесной
В - напольный
Форма процесса

Пример

BR0.3
1.20

120
30A
10×5

4×8
+
2×9

Пластинчатый теплообменник с шевронной гофрировкой имеет площадь теплообмена одной пластины 0,3 м2, номинальное рабочее давление 1,20 МПа, номинальную рабочую температуру 120°C, номинальную площадь теплообмена 30 м2 и подвесную конструкцию. Имеется 10 процессов теплоносителя, по 5 каналов потока в каждом процессе, и 6 процессов хладоносителя, из которых четыре процесса имеют по 8 каналов потока, а два процесса - по 9 каналов потока.

Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования

  1. Перед использованием оборудования проверьте, не ослаблен ли прижимной винт и соответствует ли прижимной размер a указанным в руководстве размерам. Если нет, равномерно затяните болты до достижения указанных размеров.
  2. Перед использованием оборудование должно быть подвергнуто гидростатическому испытанию, а холодная и горячая стороны должны быть подвергнуты испытанию под давлением каждая. Испытательное давление составляет 1,25 от рабочего давления, время удержания давления составляет 30 минут, и уплотнительные детали могут быть введены в эксплуатацию только в том случае, если нет утечки.
  3. Если оборудование используется в пищевой промышленности или фармацевтической промышленности с высокими гигиеническими требованиями, перед использованием оборудование должно быть очищено и продезинфицировано для удаления масла и мелких частиц.
  4. Если рабочая среда содержит большое количество осадка или других мелких частиц, перед оборудованием следует установить фильтрующее устройство.
  5. Соединительные трубы на входе и выходе холодных и горячих сред должны быть подключены в соответствии с отметкой (стрелкой) на верхнем конце прижимной пластины оборудования, иначе это повлияет на эксплуатационные характеристики оборудования.
  6. Во время работы оборудования жидкость со стороны низкого давления впрыскивается медленно, а затем впрыскивается измерительная жидкость высокого давления; Во время отключения медленно перекройте жидкость со стороны высокого давления, а затем перекройте жидкость со стороны низкого давления.
  7. После длительной эксплуатации оборудования на поверхности пластин образуется накипь или осадок различной степени, что снижает эффективность теплопередачи и увеличивает сопротивление потоку. Поэтому оборудование необходимо регулярно открывать и осматривать, чтобы удалить загрязнения. При очистке пластины не используйте металлическую щетку, чтобы не поцарапать пластину и не снизить ее коррозионную стойкость.
  8. Поврежденная пластина должна быть заменена вовремя. Если нет запасной пластины, можно снять две соседние пластины, если это позволяют условия эксплуатации (Примечание: снятая пластина не должна быть реверсивной пластиной, а должна быть пластиной с четырьмя отверстиями), и зажимной размер должен быть соответственно уменьшен.

Очистка оборудования (категорически запрещается использование соляной кислоты)

  1. Пластинчатый теплообменник подлежит регулярному техническому обслуживанию. При существенном снижении тепловой эффективности и значительном падении давления его следует очистить.
  2. Для очистки откройте агрегат и промойте пластины по одной. Если отложения значительны, снимите пластины, положите их ровно и почистите щеткой.
  3. Если используется химическое чистящее средство, допускается его циркуляция внутри агрегата; если используется механическая очистка, следует использовать мягкую щетку; нельзя использовать стальную щетку, чтобы не поцарапать пластину.
  4. После промывки оборудования протрите его насухо чистой тканью. Между пластинами и резиновыми прокладками не допускается наличие посторонних предметов, частиц, волокон и прочих загрязнений.
  5. Пластины и резиновые прокладки после очистки следует тщательно проверить, а обнаруженные проблемы своевременно устранить.
  6. При очистке подлежащие замене резиновая прокладка и неклейкая прокладка должны быть прочно приклеены, а перед сборкой тщательно проверьте, равномерно ли они прилегают, и удалите излишки клея.

Устранение неисправностей

  1. Распространенными неисправностями оборудования во время эксплуатации являются протечка, утечка и просачивание жидкости.
  2. Причинами протечки являются недостаточный зажимной размер и наличие посторонних частиц или дефектов на поверхности прокладки. Болты следует затянуть, или оборудование следует разобрать, в случае необходимости.
  3. Если во время работы наблюдается небольшая утечка, сбросьте давление до нуля и затяните болты. Величина затяжки каждый раз составляет не более 2-3 мм. Если после затяжки все еще есть протечка, необходимо заменить резиновую прокладку.
  4. Если после длительной эксплуатации происходит утечка или просачивание, и это не удается устранить после зажима по размеру, это свидетельствует об износе резиновой прокладки, и ее следует заменить.
  5. Жидкость может подтекать из агрегата, что может быть вызвано трещиной или перфорацией пластины. Необходимо открыть оборудование, чтобы проверить состояние пластины. Если есть проблемы с отдельными пластинами, пластины следует заменить.

Конструктивные особенности пластинчатого теплообменника

  1. Высокая эффективность и энергосбережение: коэффициент теплообмена составляет 3000-6500 ккал/м2·°C·ч, что в несколько раз выше, чем у трубчатого теплообменника.
  2. Компактная структура: пластины пластинчатого теплообменника расположены близко друг к другу. По сравнению с другими типами теплообменников пластинчатый теплообменник занимает меньшую площадь и пространство. Пластинчатый теплообменник с той же площадью занимает всего 1/5 пространства по сравнению с рядным трубчатым теплообменником.
  3. Легкая очистка и легкая разборка: пластинчатый теплообменник зажимает прижимную пластину и пластину зажимными болтами, поэтому его легко разобрать и можно открыть для очистки в любое время. При этом из-за гладкой поверхности и высокой турбулентности отложения образуются в меньшей степени.
  4. Длительный срок службы: пластинчатый теплообменник состоит из спрессованных пластин из нержавеющей стали или титанового сплава, которые могут противостоять различным коррозионным средам. Резиновую прокладку можно заменить по желанию, ее можно легко снять и отремонтировать.
  5. Высокая адаптивность: пластина пластинчатого теплообменника является независимым элементом, размер которого можно свободно увеличивать или уменьшать в соответствии с требованиями, с различными формами; ее можно применять для различных технологических требований.
  6. Отсутствие утечки жидкости, уплотнительный паз пластинчатого теплообменника снабжен каналом для утечек жидкости, поэтому различные среды не будут смешиваться. Даже если имеет место утечка, среда всегда будет выводиться наружу

Область применения пластинчатого теплообменника

Пластинчатый теплообменник широко используется в металлургии, горнодобывающей промышленности, нефтяной, химической промышленности, электроэнергетике, медицине, пищевой промышленности, производстве химического волокна, бумажной промышленности, легкой промышленности, судостроении, отоплении и других отраслях. Его можно использовать для различных рабочих условий: нагрев, охлаждение, испарение, конденсация, стерилизация и дезинфекция, утилизация отходящего тепла и так далее.

Химическая промышленность Производство двуокиси титана, спиртовое брожение, синтез аммиака, синтез смол, производство каучука, охлаждение фосфорной кислоты, охлаждение формальдегидной воды, щелочно-углеродная промышленность, электролитическое производство щелочи.
Сталелитейная промышленность Охлаждение закалочного масла, охлаждение гальванической жидкости, охлаждение редукторного масла, охлаждение прокатного стана, охлаждение жидкости волочильного станка.
Металлургическая промышленность Нагрев и охлаждение алюминатного маточного раствора, охлаждение алюмината натрия, охлаждение смазочного масла алюминиевого прокатного стана.
Машиностроение Охлаждение всех видов закалочных жидкостей, охлаждение пресса, смазочного маточного масла промышленных машин, нагрев моторного масла.
Пищевая промышленность Солеварение, производство молочных продуктов, соевого соуса, уксуса, животного и растительного масла, пива, нагрев и охлаждение сусла, стерилизация, производство сахара, концентрирование желатина, производство глутамата натрия.
Текстильная промышленность Утилизация тепла различных отработанных жидкостей, охлаждение кипящего фосфатирующего волокна, охлаждение вискозного раствора, щелочного водного раствора, уксусной кислоты и уксусного ангидрида, нагрев и охлаждение вискозного шелка.
Бумажная промышленность Охлаждение сточных вод, нагрев и охлаждение отбеливающей соли и щелочного раствора, утилизация тепла от отходов целлофана, нагрев варочной кислоты, охлаждение водного раствора гидроксида натрия, утилизация отходов отбеленной бумаги, конденсация отработанного газа, предварительный нагрев отходов концентрированной целлюлозы.
Центральное отопление Утилизация тепла ТЭЦ, районное отопление, нагрев бытовой воды, нагрев в котельных районного отопления.
Нефтяная промышленность Нагрев и охлаждение синтетического моющего средства, китового жира, растительного масла, гидроксида натрия, глицерина и эмульгированного масла.
Энергетика Охлаждение насоса вала генератора, охлаждение трансформаторного масла.
Судостроение Дизельный двигатель, центральный охладитель, гильза цилиндра, охладитель поршня, охладитель смазочного масла, подогреватель, система опреснения морской воды (включая многоступенчатую и одноступенчатую).
Прочие отрасли промышленности Медицина, нефтяная промышленность, строительная керамика, стекло, цемент, геотермальная энергетика и т.д.

Инструкция по заказу

  1. В зависимости от различных условий эксплуатации у пользователей соединительный трубопровод и фланец соединительного трубопровода наших изделий могут быть изготовлены из углеродистой стали и нержавеющей стали. При заказе необходимо четко указать спецификацию и модель теплообменника, материал соединительного трубопровода и фланца.
  2. Уплотнительная прокладка обычно поставляется в виде маслостойкой резиновой прокладки. При наличии особых требований может поставляться прокладка из специального материала. В настоящее время резиновые прокладки нашего завода в основном являются бутилкаучуковыми прокладками, прокладками из этилен-пропиленового каучука, неопреновыми резиновыми прокладками и санитарными резиновыми прокладками. Цвета: черный, белый, оранжевый и зеленый.
  3. Комбинирование процессов изготовления оборудования позволяет организовать производство в соответствии с требованиями пользователя или передать нашему заводу расчет и организацию процесса и площади зоны теплообмена.

Прилагаемые документы

При поставке с завода к изделию прилагаются следующие документы:

  1. Сертификат изделия;
  2. Инструкция по эксплуатации изделия

Примечание: резиновая прокладка является легко повреждаемой деталью. В связи с ее естественным старением наш завод предоставляет запасные прокладки, но уплотнительную прокладку можно напрямую приобрести на нашем заводе.

Подбор оборудования

  1. Физические параметры холодного и горячего теплоносителей:

    • Плотность горячего и холодного теплоносителей: P1, P2 (т/м3);
    • Удельная теплоемкость холодного и горячего теплоносителей: C1, C2 (ккал/кг·°C)
    • Вязкость горячего и холодного теплоносителей: η1, η2 (сП)
    • λ1, λ2 (ккал/м·ч·°C)
  2. Параметры процесса холодного и горячего теплоносителей:

    • Расход горячего и холодного теплоносителей: M1, М2 (л/ч);
    • Температура на входе и выходе холодного и горячего теплоносителей; T1, T2, T3, T4 (°C);
    • Рабочее или расчетное давление: P (МПа);
    • Допустимое падение давления: ΔP (МПа).
  3. Тепловой расчет:

    • Q1=M1C1P1(T2-T1), Q2=М2C2P2(T3-T4);
    • При
      1
      Qмин

      Qмакс
      1%
    • Принять Q=Qмакс, В противном случае исходные параметры проектирования следует изменить;
    • Принять среднюю температуру ΔT1=T4-T1 ΔT2=T3-T2;
    • Δtm
      =
      ΔT2
      ΔT1

      In
      ΔT2

      ΔT1
  4. Расчетная площадь теплообмена A:

    • A
      =
      Q

      k·Δtm
      (m2)
    • Q: Общий теплообмен (ккал);
    • K: Коэффициент теплопередачи (ккал/м2·°C);
    • Значение можно получить, обратившись к таблице, а конкретные условия процесса можно определить по формуле;
    • K
      =
      I
      /
      (
      I/α1
      +
      I/α2
      +
      Rb
      +
      Rs
      )
  5. Проектирование процесса:

    • Количество пластин N1=A/f (Округлить до целого числа);
    • Количество проходов n=M/V (V - Средний поток);
    • Фактическое количество пластин N=2n+1.
  6. Проверка площади теплообмена N/(N1+2)=1-1.5.
    Предпочтительный результат, в противном случае следует пересчитать выбор модели.

Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 0.075

Технические данные LGL/ЛГЛ 0.075

м2 0,075 Площадь теплообмена одной пластины м2 0,071
мм 3,9 Шаг пластин мм 3,9
м2 0,000579 Площадь сечения одного канала м2 0,000579
м3 12 Максимальная производительность м3 12
Думм 25 Диаметр фланца Думм 25
oC 150 Рабочая температура oC 150
МПа 1,0, 1,6 Рабочее давление МПа 1,0, 1,6
мм ϕ40 Диаметр углового отверстия: мм ϕ40

Параметры LGL/ЛГЛ 0.075

Эффективная площадь теплообмена м2 0,075 Нормальный шаг гофрирования мм 10
Масса одного листа кг 0,55 Ширина прохода мм 150
Размер углового отверстия ϕ40 Среднее расстояние между пластинами мм 3,9
Высота гофрирования мм 3,2 Средняя площадь поперечного сечения канала м2 0,000579
Форма гофрирования Равнобедренный треугольник Средний эквивалентный диаметр мм 6,4

Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 0.075

Серийный номер Общая площадь теплообмена, м2 D (мм) L (мм) A (мм) Масса (кг)
1 0,15 223 27 133 48
2 1,0 247 51 157 53
3 1,5 277 81 187 58
4 2,0 307 111 217 63
5 2,5 332 136 242 69
6 3,0 364 168 274 75
7 3,5 388 192 298 79
8 4 419 223 329 83
9 4,5 441 245 351 89
10 5 472 276 382 95
11 5,5 496 300 406 101
12 6 528 323 438 107

Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 0.12

Технические данные LGL/ЛГЛ 0.12

Параметры LGL/ЛГЛ 0.12

Эффективная площадь теплообмена м2 0,12 Нормальный шаг гофрирования мм 12
Масса одного листа кг 0,7 Ширина прохода мм 220
Размер углового отверстия ϕ58 Среднее расстояние между пластинами мм 4,0
Высота гофрирования мм 3,2 Средняя площадь поперечного сечения канала м2 0,000704
Форма гофрирования Равнобедренный треугольник Средний эквивалентный диаметр мм 6,4

Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 0.12

Серийный номер Общая площадь теплообмена м2 D (мм) L (мм) A (мм) Масса (кг)
1 2 368 68 174 120
2 3 400 100 206 130
3 4 433 133 239 140
4 5 466 166 272 150
5 6 500 200 306 160
6 7 528 228 334 170
7 8 560 260 366 180
8 9 600 300 406 190
9 10 633 333 439 200
10 11 666 366 472 210
11 12 696 396 502 220
12 14 760 460 566 240

Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 0.27

Технические данные LGL/ЛГЛ 0.27

м2 0,27 Площадь теплообмена одной пластины м2 0,27
мм 4,1 Шаг пластин мм 4,1
м2 0,000103 Площадь сечения одного канала м2 0,000103
м3 60 Максимальная производительность м3 60
Думм 65 Диаметр фланца Думм 65
oC ≤150 Рабочая температура oC ≤150
МПа 1,0, 1,25 Рабочее давление МПа 1,0, 1,25
мм ϕ72 Диаметр углового отверстия: мм ϕ72

Параметры LGL/ЛГЛ 0.27

Эффективная площадь теплообмена м2 0,27 Нормальный шаг гофрирования мм 15
Масса одного листа кг 1,7 Ширина прохода мм 295
Размер углового отверстия ϕ72 Среднее расстояние между пластинами мм 4,2
Высота гофрирования мм 3,5 Средняя площадь поперечного сечения канала м2 0,00103
Форма гофрирования Равнобедренный треугольник Средний эквивалентный диаметр мм 7,0

Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 0.27

Серийный номер Общая площадь теплообмена, м2 D (мм) L (мм) А1(мм) A2(мм) Масса (кг)
1 5 338 78 208 240+A1 120
2 6 356 95 226 130
3 8 387 127 257 140
4 9 403 143 273 150
5 10 419 159 289 160
6 12 453 193 323 170
7 15 502 242 372 180
8 18 551 291 421 190
9 20 583 323 453 200
10 25 668 406 536 210
11 30 748 488 618 220

Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 0.4

Технические данные LGL/ЛГЛ 0.4

м2 0,4 Площадь теплообмена одной пластины м2 0,4
мм 4,2 Шаг пластин мм 4,2
м2 0,001267 Площадь сечения одного канала м2 0,001267
м3 150 Максимальная производительность м3 150
Думм 100 Диаметр фланца Думм 100
oC ≤150 Рабочая температура oC ≤150
МПа 1,0, 1,25, 1,6 Рабочее давление МПа 1,0, 1,25, 1,6
мм ϕ100 Диаметр углового отверстия: мм ϕ100

Параметры LGL/ЛГЛ 0.4

Эффективная площадь теплообмена м2 0,4 Нормальный шаг гофрирования мм 15
Масса одного листа кг 2,5 Ширина прохода мм 362
Размер углового отверстия ϕ100 Среднее расстояние между пластинами мм 4,2
Высота гофрирования мм 3,5 Средняя площадь поперечного сечения канала м2 0,001267
Форма гофрирования Равнобедренный треугольник Средний эквивалентный диаметр мм 7,0

Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 0.4

Серийный номер Общая площадь теплообмена, м2 D (мм) L (мм) A1(мм) A2(мм) Масса (кг)
1 15 474 164 294 250+A1 530
2 20 525 215 345 570
3 25 583 273 403 610
4 30 633 323 453 650
5 35 692 382 512 690
6 40 743 433 563 730
7 45 801 491 621 770
8 50 860 550 680 815
9 55 912 601 732 855
10 60 969 659 789 890

Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 0.45

Технические данные LGL/ЛГЛ 0.45

м2 0,45 Площадь теплообмена одной пластины м2 0,45
мм 4,2 Шаг пластин мм 4,2
м2 0,001435 Площадь сечения одного канала м2 0,001435
м3 200 Максимальная производительность м3 200
Думм 125 Диаметр фланца Думм 125
oC ≤150 Рабочая температура oC ≤150
МПа 1,0, 1,25, 1,6 Рабочее давление МПа 1,0, 1,25, 1,6
мм ϕ125 Диаметр углового отверстия: мм ϕ125

Параметры LGL/ЛГЛ 0.45

Эффективная площадь теплообмена
м2
0,45 Нормальный шаг гофрирования мм 13
Масса одного листа кг 2,7 Ширина прохода мм 410
Размер углового отверстия ϕ125 Среднее расстояние между пластинами мм 4,2
Высота гофрирования мм 3,5 Средняя площадь поперечного сечения канала м2 0,001435
Форма гофрирования Равнобедренный треугольник Средний эквивалентный диаметр мм 7,0

Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 0.45

Серийный номер Общая площадь теплообмена, м2 L (мм) A (мм) Масса (кг)
1 30 273 1200 720
2 35 320 760
3 40 366 810
4 45 413 1400 846
5 50 460 880
6 55 518 932
7 60 550 1670 970
8 65 597 1020
9 70 843 1080

Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 0.6

Технические данные LGL/ЛГЛ 0.6

м2 0,6 Площадь теплообмена одной пластины м2 0,6
мм 4,5 Шаг пластин мм 4,5
м2 0,001729 Площадь сечения одного канала м2 0,001729
м3 250 Максимальная производительность м3 250
Думм 150 Диаметр фланца Думм 150
oC ≤150 Рабочая температура oC ≤150
МПа 1,0, 1,25, 1,6 Рабочее давление МПа 1,0, 1,25, 1,6
мм ϕ148 Диаметр углового отверстия: мм ϕ148

Параметры LGL/ЛГЛ 0.6

Эффективная площадь теплообмена м2 0,6 Нормальный шаг гофрирования мм 16
Масса одного листа кг 3,2 Ширина прохода мм 455
Размер углового отверстия ϕ148 Среднее расстояние между пластинами мм 4,5
Высота гофрирования мм 3,8 Средняя площадь поперечного сечения канала м2 0,001729
Форма гофрирования Двойная фигура Средний эквивалентный диаметр мм 7,6

Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 0.6

Серийный номер Общая площадь теплообмена, м2 D (мм) L (мм) A (мм) Масса (кг)
1 25 229 609 929 880
2 30 274 654 974 900
3 40 365 745 1065 1000
4 50 455 835 1155 1110
5 60 544 924 1244 1200
6 70 635 1015 1335 1300
7 80 725 1105 1425 1400
8 90 815 1195 1515 1500
9 100 905 1285 1605 1600
10 110 995 1375 1695 1700
11 120 1085 1465 1785 1800

Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 0.88

Технические данные LGL/ЛГЛ 0.88

м2 0,88 Площадь теплообмена одной пластины м2 0,88
мм 4,4 Шаг пластин мм 4,4
м2 0,002035 Площадь сечения одного канала м2 0,002035
м3 560 Максимальная производительность м3 560
Думм 200 Диаметр фланца Думм 200
oC ≤150 Рабочая температура oC ≤150
МПа 0,6, 1,0 Рабочее давление МПа 0,6, 1,0
мм ϕ195 Диаметр углового отверстия: мм ϕ195

Параметры LGL/ЛГЛ 0.88

Эффективная площадь теплообмена м2 0,88 Нормальный шаг гофрирования мм 16
Масса одного листа кг 5,926 Ширина прохода мм 550
Размер углового отверстия ϕ195 Среднее расстояние между пластинами мм 4,4
Высота гофрирования мм 3,7 Средняя площадь поперечного сечения канала м2 0,002035
Форма гофрирования Равнобедренный треугольник Средний эквивалентный диаметр мм 7,4

Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 0.88

Серийный номер Общая площадь теплообмена, м2 D (мм) L (мм) A1(мм) A2(мм) Масса (кг)
1 80 444 844 684 1400 1790
2 90 497 897 737 1860
3 100 554 954 794 1550 1930
4 110 607 1007 847 2000
5 120 664 1064 904 1750 2070
6 130 717 1117 957 2140
7 140 774 1174 1014 1850 2210
8 150 827 1227 1067 2280
9 160 884 1284 1124 2000 2350
10 170 937 1337 1177 2420
11 180 994 1394 1234 2250 2490
12 200 1104 1504 1344 2630

Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 1.35

Технические данные LGL/ЛГЛ 1.35

м2 1,35 Площадь теплообмена одной пластины м2 1,35
мм 4,3 Шаг пластин мм 4,3
м2 0,003014 Площадь сечения одного канала м2 0,003014
м3 760 Максимальная производительность м3 760
Думм 300 Диаметр фланца Думм 300
oC ≤150 Рабочая температура oC ≤150
МПа 0,6, 1,0 Рабочее давление МПа 0,6, 1,0
мм ϕ300 Диаметр углового отверстия: мм ϕ300

Параметры LGL/ЛГЛ 1.35

Эффективная площадь теплообмена м2 1,35 Нормальный шаг гофрирования мм 14
Масса одного листа кг 6,6 Ширина прохода мм 790
Размер углового отверстия ϕ300 Среднее расстояние между пластинами мм 4,3
Высота гофрирования мм 3,8 Средняя площадь поперечного сечения канала м2 0,003014
Форма гофрирования Двойной равнобедренный треугольник Средний эквивалентный диаметр мм 7,6

Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 1.35

Серийный номер Общая площадь теплообмена, м2 D (мм) L (мм) A1(мм) A2(мм) Масса (кг)
1 150 1021 541 781 1700 2954
2 180 1130 650 890 3130
3 200 1198 718 958 3240
4 250 1378 898 1138 1940 3550
5 280 1486 1006 1246 2180 3742
6 300 1559 1079 1319 3860
7 350 1735 1255 1495 2410 4160
8 380 1843 1363 1603 2650 4345
9 400 1916 1436 1676 4466

Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 1.8

Технические данные LGL/ЛГЛ 1.8

м2 1,8 Площадь теплообмена одной пластины м2 1,8
мм 4,3 Шаг пластин мм 4,3
м2 0,00321 Площадь сечения одного канала м2 0,00321
м3 1038 Максимальная производительность м3 1038
Думм 350 Диаметр фланца Думм 350
oC ≤150 Рабочая температура oC ≤150
МПа 1,0 Рабочее давление МПа 1,0
мм ϕ350 Диаметр углового отверстия: мм ϕ350

Параметры LGL/ЛГЛ 1.8

Эффективная площадь теплообмена
м2
1,8 Нормальный шаг гофрирования мм 13
Масса одного листа кг 9,5 Ширина прохода мм 942
Размер углового отверстия ϕ350 Среднее расстояние между пластинами мм 4,3
Высота гофрирования мм 3,7 Средняя площадь поперечного сечения канала м2 0,00321
Форма гофрирования Двойной равнобедренный треугольник Средний эквивалентный диаметр мм 7,4

Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 1.8

Серийный номер Общая площадь теплообмена, м2 D (мм) L (мм) A1(мм) A2(мм) Масса (кг)
1 150 841 361 601 1500 3833
2 200 962 482 722 1700 4128
3 250 1078 598 838 1900 4423
4 300 1198 718 958 2050 4728
5 350 1319 839 1079 2250 5032
6 400 1439 959 1199 2400 5340
7 450 1555 1075 1315 2600 5632
8 500 1675 1195 1435 2800 5938
9 550 1796 1316 1556 2950 6245
10 600 1916 1436 1676 6549

Пластинчатый теплообменник LGL/ЛГЛ 2.5

Технические данные LGL/ЛГЛ 2.5

м2 2,5 Площадь теплообмена одной пластины м2 2,5
мм 4,4 Шаг пластин мм 4,4
м2 0,004375 Площадь сечения одного канала м2 0,004375
м3 2800 Максимальная производительность м3 2800
Думм 450 Диаметр фланца Думм 450
oC ≤150 Рабочая температура oC ≤150
МПа 1,0 Рабочее давление МПа 1,0
мм ϕ450 Диаметр углового отверстия: мм ϕ450

Параметры LGL/ЛГЛ 2.5

Эффективная площадь теплообмена м2 2,5 Нормальный шаг гофрирования мм 13
Масса одного листа кг 16,5 Ширина прохода мм 1200
Размер углового отверстия ϕ450 Среднее расстояние между пластинами мм 4,4
Высота гофрирования мм 3,8 Средняя площадь поперечного сечения канала м2 0,004375
Форма гофрирования Двойной равнобедренный треугольник Средний эквивалентный диаметр мм 7,6

Габаритные размеры LGL/ЛГЛ 2.5

Серийный номер Общая площадь теплообмена, м2 D (мм) L (мм) A1(мм) A2(мм) Масса (кг)
1 200 912 352 612 1400 7060
2 300 1080 528 780 1600 7880
2 400 1264 704 964 1900 8960
4 500 1440 880 1140 2100 10050
с 600 1616 1056 1316 2400 10380
4 700 1792 1232 1492 2700 11260
7 800 1968 1408 1668 3000 11890
a 900 2144 1584 1844 3200 13000
9 1000 2320 1760 2020 3600 13600
10 1100 2496 1936 2196 3700 14800
Москва(495)112-01-96
Уфа(347)246-08-82
Оренбург(3532)67-33-53

Обратная связь